在（zài）使用PPR管的時候可能（néng）會出現一些問題，今天小編就給大（dà）家總結一下，希望在PPR管（guǎn）道使用（yòng）和選擇的過程中（zhōng）能幫到大家。

　1、PPR管內壁有凹凸不平，出現這種問題可能管材（cái）生產過程中螺（luó）杆溫度（dù）過高；螺杆（gǎn）轉速太快。

　2、管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器（qì）沒（méi）清洗幹淨。

　3、管內壁有氣泡（pào） 可能料受潮了（le）。

　4、突然（rán）出料慢 可能螺杆加（jiā）料（liào）段溫度高；機身進（jìn）水；機頭溶體壓（yā）力小。

　5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高（gāo）。

　6、管材表（biǎo）麵無光（guāng）澤 可能是口模溫度過低或過高。

　7、PPR管道管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

　8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過（guò）低；機身溫度（dù）低；牽引速度過快。

　9、管子表（biǎo）麵有焦（jiāo）跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過（guò）濾器沒清洗幹淨；粒料中有雜質；原料熱穩（wěn）定（dìng）性差或熱穩定劑（jì）量過少；控製溫度儀表失靈。

　10、管材（cái）縱向或橫向收縮大（dà） 可能定徑套（tào）與口模內徑（jìng）的徑向差大（橫向）；牽引速度（dù）偏高（縱（zòng）向）。

　11、管壁厚度不均（jun1） 可能（néng）口模，芯模沒有對正（zhèng）；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。

　12、製品發脆 可能機身（shēn）塑化程度不夠；螺杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘（zhān）度過高。

　13、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。