PP-R管道安裝與驗收
1.一般（bān）要求
①管道在安裝施工前，應具備（bèi）下列（liè）條件：
施（shī）工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙（zhǐ）技術交底，滿足（zú）施工要求（qiú）；
施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證常（cháng）施工；
施工人員應經過建築給水PP-R管道安裝的技術（shù）培訓。
②提供的管材和管件（jiàn）應符合設計規定，並附（fù）有產品（pǐn）說明書和質量合格證書（shū）。
③不得使用有損（sǔn）壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在（zài）使用（yòng）前進行（háng）技（jì）術鑒定或複檢（jiǎn）。
④管道係統安裝過程中的開口處應及時封（fēng）堵。
⑤施工安裝時複核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應麵向外側，處於顯眼位置。
2.管道敷設
①管道嵌牆暗敷時，宜（yí）配合土建頂留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌牆暗管牆（qiáng）槽尺寸的深度為（wéi）De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹（āo）槽表（biǎo）麵必須平整，不得有尖角等（děng）突出物，管道試壓合格（gé）後，牆槽用M7.5級水泥（ní）砂（shā）漿填補密實。
②管道暗敷在地坪麵層內，應按設計圖紙位（wèi）置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。
③管道（dào）安裝時，不得有軸向扭曲（qǔ），穿牆或穿樓反時，不宜強製校正。給水PP-R管與其（qí）它金屬管道（dào）平行敷設時應有一定的保護距離，淨距離不（bú）宜小於100mm，且（qiě）PP-R管宜在金屬管道的內側。
④室內明（míng）裝管道，宜在土建粉完畢後進行（háng），安（ān）裝前應配合土建正確（què）預孔洞（dòng）或預埋套管。
⑤管道穿越樓板時，應（yīng）設置鋼套管，套管高出地麵50mm，並有防水措施。管道（dào）穿越屋麵時，應采取嚴格的防水措施。穿（chuān）越前端（duān）應設固定支架。
⑥熱水管道穿牆壁時，應配合土（tǔ）建設置鋼套管（guǎn），冷水管穿牆時，可預留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。
⑦直埋在地坪麵層以及牆（qiáng）體內（nèi）的管道，應在封（fēng）蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
⑧建築物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
Ⅰ、室內地坪（píng）±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進（jìn）行（háng）地坪±0.00以下到基礎牆外壁段的鋪設；等（děng）土建施工結束後，再進行戶（hù）外連接（jiē）管的鋪（pù）設；
Ⅱ、室內地坪（píng）以上管道鋪設應在土建工程回填土夯（bèn）實以後，重新（xīn）開（kāi）挖進（jìn）行。嚴禁（jìn）在回填土之前或未經夯實的土層中（zhōng）鋪設；
Ⅲ、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬（yìng）物體。土壤的顆粒徑不宜大（dà）於12mm，必要時可（kě）鋪100mm厚（hòu）的砂墊層；
Ⅳ、埋地（dì）管道回填時，管周回填（tián）土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆（kē）粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側（cè）300mm處，經夯實後（hòu）方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小於300mm；
Ⅴ、管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪（píng）100mm；
Ⅵ、管（guǎn）道在穿基礎（chǔ）牆時，應（yīng）設置金屬套管。套管與基（jī）礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計無規定時不應小於（yú）100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊（fāng）道路，覆土厚度小於（yú）700mm時，應采用（yòng）嚴格的保護措施（shī）。
3.管道連接（jiē）
①同種材質（zhì）的（de）給水PP-R管及管配件之間（jiān），應采用熱熔連（lián）接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷牆體、地坪麵層內（nèi）的管道（dào）不得采用絲扣或法蘭連接。
②給水PP-R管與金屬管件連接（jiē），應（yīng）采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為（wéi）過渡，該管件與（yǔ）PP-R管采（cǎi）用熱熔連接，與金屬（shǔ）管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
③PP-R管道與其它材質管道也（yě）可采用法蘭連接。
④熱熔連接應按下列步驟進行（háng）：
Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度（dù）指示（shì）燈亮後方能開始操作；
Ⅱ、切割管材，必須使用端麵垂直於管軸（zhóu）線。管材切割一（yī）般使用管子剪或管道切割機，必要時（shí）可使（shǐ）用鋒利（lì）的鋼鋸（jù），但切割（gē）後（hòu）管材斷（duàn）麵應去除毛邊和毛刺；
Ⅲ、管（guǎn）材與管件連接端麵（miàn）必須清潔、幹燥、無（wú）油跡（jì）汙漬；
注：若環（huán）境溫度小於5℃，加熱時間應（yīng）延長50%：“調（diào）節”指管材、管件經加熱、承插後，可立即輕微糾正（zhèng）連接角度，使管道連（lián）接處橫平豎直。
Ⅴ、熔接彎頭或三通時（shí），按設計圖紙要求，應（yīng）注意（yì）其（qí）方向，在（zài）管（guǎn）件和管材的軸向方向上，用輔助（zhù）標誌標出其位（wèi）置；
Ⅵ、連接時（shí），無旋轉地把管端導入加熱（rè）套內，插入到所（suǒ）標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推（tuī）到加熱頭上，達到（dào）規定標誌處。加熱時間應滿（mǎn）足（zú）表12的規定（也可按熱熔工具生產（chǎn）廠家的規定）；
Ⅶ、達到加熱時間後，立（lì）即把管材與管件從加熱套與加（jiā）熱（rè）頭上同時取下，迅速無（wú）旋轉地真線均勻插入到（dào）所標深度（dù），使接頭處形成均勻凸緣（yuán）。切忌將管材過份插入管件，以免熔料堵（dǔ）塞內孔，影響通（tōng）水流量。在熔（róng）合及冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和管（guǎn）件，不得對連接處施加作何外力。
4.支吊架設置
①管道安（ān）裝時（shí）必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，安裝應牢固，埋設要平整，管卡與管道（dào）接觸應緊（jǐn）密，但不得損傷管道表麵。
②采用（yòng）金屬管（guǎn）卡或吊（diào）架時，金屬（shǔ）管卡與管道之間應采用塑料帶或橡（xiàng）膠等軟物（wù）隔墊。在金屬管配件與給水（shuǐ）PP-R管道連接部位，管卡應設（shè）在金屬管配件一端。
③立管和橫管支吊架的間距不得大於表13的規定。
可采（cǎi）用1000-1500mm。
④管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求（qiú）施工。管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處，應采取可靠的（de）固定措施。
5．管道試壓
在管道係統至低處安裝壓力表。
①冷水（shuǐ）管試驗壓力，應（yīng）為管道（dào）係統（tǒng）工（gōng）作壓力的1.5倍，但（dàn）不得小於（yú）1.0MPa。
②熱水管試驗壓力，應為管道係統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5MPa。
③管道水（shuǐ）壓試（shì）驗應（yīng）符合下列（liè）規定：
Ⅰ熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24小時後進行；
Ⅱ水壓（yā）試驗之前，管道應固定，接頭（tóu）須明露；
Ⅲ向（xiàng）管道內緩（huǎn）慢（màn）注水，注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；
Ⅳ加壓宜用手動泵（bèng），升壓時間不少於10分鍾，測（cè）定儀器的壓力精度不（bú）應（yīng）低（dī）於0.01MPa至規定試驗壓（yā）力，穩壓1小時，測試壓力（lì）降不得超過0.06MPa；
Ⅴ在工作壓力的1.5倍狀（zhuàng）態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接（jiē）處，不得滲漏。
④直埋（mái）在地坪麵層和牆體內的管道，試壓（yā）工作必須（xū）在麵層澆（jiāo）搗或封堵前進行，達（dá）到試壓要求後，土建方能繼續施（shī）工。
6．管道清洗、消（xiāo）毒
①給水管道係統在驗收前，應進（jìn）行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s，應不（bú）留死角，每個配水點龍頭應打開，係統最低點應（yīng）設放水口，清洗時間控製在衝洗出口處排水的水質與進水相當為止。
②生活飲用水係（xì）統經衝（chōng）洗後，還應用含20~30mg/l的遊離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應（yīng）滯留24小時以上。
③管道（dào）消毒後，再用飲用水衝（chōng）洗，並經衛生監（jiān）督管理（lǐ）部門（mén）取樣檢驗，水質符合現行（háng）的（de）國家標準《生活飲用水衛生標準》後，方可交付（fù）使用。
7．安全施工
①管道連接使用熱熔工具（jù）時，應遵守電器工具安（ān）全操作規（guī）程，注意防潮和髒物汙染。
②操作現場不得有明火（huǒ），嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎，可用電吹風加熱後彎管。
③給水PP-R管道不得作（zuò）為拉攀、吊架使用。
④直埋暗管封蔽（bì）後，應在牆麵或地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳（ruì）物體。
8．管道驗（yàn）收（shōu）
①竣工（gōng）驗收時，應出具管材、管件出（chū）廠的合格證書或檢測報告。
②暗管安裝應進行隱（yǐn）蔽驗收。檢（jiǎn）驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級能否滿足設（shè）計要求。對於位於吊頂、管井（jǐng）內的管道，應檢驗（yàn）是否設置（zhì）克服膨（péng）脹的措施。
③明管安裝驗收時，應檢查支（zhī）、吊（diào）架間距和型式是否滿足設計、施工要（yào）求。
④竣工驗收
