PP-R管道安裝與驗收
1.一般要求
①管道在（zài）安裝施工前，應具備（bèi）下（xià）列條件：
施工（gōng）圖紙及（jí）其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；
施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證常施工；
施工人員應經過建築給水PP-R管道安裝的技術培訓（xùn）。
②提供的管材和（hé）管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書（shū）。
③不得使（shǐ）用有損壞跡象的材料。如發現管道（dào）質量（liàng）有異常，應在使用前進（jìn）行技術（shù）鑒定或（huò）複檢。
④管道係統安裝過（guò）程中的開口處應及時封堵。
⑤施工安裝時複核冷、熱（rè）水管壓力等級和使用場合。管道標記應麵向外側，處於顯眼位置。
2.管道敷（fū）設
①管道嵌牆暗敷時，宜配合土建頂留凹槽，其尺寸設計無規定（dìng）時，嵌牆暗管牆槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表麵必須（xū）平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格後（hòu），牆槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。
②管道暗敷在地坪麵層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。
③管道安裝時，不得有軸向扭（niǔ）曲，穿牆或穿樓反時，不宜強製校正。給水PP-R管與其它金屬（shǔ）管（guǎn）道平行敷設時應有一定的保護距離，淨距離不宜小於100mm，且PP-R管宜在金屬管道的（de）內側。
④室內明裝管道，宜在土建粉完畢後進行，安裝前應配合土建正確預孔洞或預埋套管。
⑤管道穿越樓板（bǎn）時，應設（shè）置鋼套管（guǎn），套管高出地麵50mm，並有防水措施（shī）。管道穿（chuān）越屋麵時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。
⑥熱水管道穿牆壁時（shí），應（yīng）配合土建設置鋼套管，冷水管（guǎn）穿牆時（shí），可預留孔洞，洞口尺寸較（jiào）管道外徑大50mm。
⑦直埋在地坪麵層以及牆體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
⑧建築物埋地引入（rù）管和室（shì）內埋地管敷設要求如下（xià）：
Ⅰ、室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分（fèn）兩段進行。先進行地坪±0.00以（yǐ）下到基礎牆外壁段的鋪設；等土建施工結束後，再進行戶外連接管（guǎn）的鋪設（shè）；
Ⅱ、室內地坪以上管道鋪設應在土建工程回填土夯實以（yǐ）後，重新（xīn）開挖進行。嚴（yán）禁在回填（tián）土之前或未經夯實的土層中鋪設；
Ⅲ、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物（wù）體。土壤的顆粒徑不（bú）宜大於12mm，必（bì）要時可鋪100mm厚的砂墊層；
Ⅳ、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜（zá）尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒（lì）徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯（bèn）實後方可回填原土。室內埋地（dì）管道的埋置（zhì）深度不宜小於300mm；
Ⅴ、管道出地坪處應設置護（hù）管，其高度應高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管。套管與（yǔ）基（jī）礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計無規定時不應小於100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應采用嚴格的保護措施。
3.管道連接
①同種材質的給水PP-R管及管配件之間，應（yīng）采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷牆體、地坪麵層（céng）內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
②給水PP-R管與金屬管件（jiàn）連接（jiē），應采用帶金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的PP-R管件作為過渡，該管（guǎn）件與（yǔ）PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
③PP-R管道與其它材質（zhì）管（guǎn）道也可采用（yòng）法蘭連接。
④熱熔連（lián）接（jiē）應按下列步驟（zhòu）進行：
Ⅰ、熱熔工具（jù）接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開（kāi）始操作；
Ⅱ、切割管材，必須使（shǐ）用端麵垂直於管軸（zhóu）線。管材（cái）切割一般使用管子剪（jiǎn）或管（guǎn）道切割機（jī），必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺；
Ⅲ、管材與管（guǎn）件連接端麵必須清潔、幹（gàn）燥、無油跡汙漬；

注：若環境溫度小（xiǎo）於5℃，加熱（rè）時間應延（yán）長50%：“調節”指管材、管件經加熱、承插後，可立即輕微糾正連接角度（dù），使管道連接處橫平豎（shù）直（zhí）。
　　Ⅴ、熔接彎頭或（huò）三（sān）通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在（zài）管件（jiàn）和管材的（de）軸向方向上（shàng），用輔助（zhù）標誌標（biāo）出其位置；
　　Ⅵ、連接時（shí），無旋轉地把管端導入加（jiā）熱套內，插（chā）入到所標誌的深（shēn）度，同時，無旋轉地把管（guǎn）件推到加熱頭上，達到規定標誌處。加熱時間應滿足表12的規定（dìng）（也可按熱熔（róng）工具生產廠家的規定）；
　　Ⅶ、達到加（jiā）熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加（jiā）熱頭上同時取下，迅速無旋轉地真線均勻插入到所標（biāo）深度，使接頭處形（xíng）成均勻凸緣。切忌（jì）將管材過份插入管件，以免熔料堵塞內孔，影響通水流量。在熔合及冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和管件，不得對連接處施加作（zuò）何外力（lì）。
　　4.支吊（diào）架設置
　　①管道（dào）安裝時必須按不（bú）同管徑和要（yào）求設置（zhì）管（guǎn）卡或吊架（jià），位置應（yīng）準確，安裝應牢固，埋設要平整，管卡與管（guǎn）道接觸應緊密，但不（bú）得損傷管道（dào）表麵。
　　②采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在（zài）金屬管配件與給水PP-R管道連接部位，管卡應（yīng）設在金屬管（guǎn）配件一端。
③立管和橫管支吊（diào）架的間距不得大於表13的規定。

可（kě）采用1000-1500mm。
④管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按（àn）固（gù）定點要求施工。管道的各配水點、受（shòu）力點以（yǐ）及穿牆支（zhī）管節點處，應采（cǎi）取可靠的固（gù）定措（cuò）施。
5．管道（dào）試壓
在管（guǎn）道係統至低處安裝壓（yā）力表。
①冷水管試驗壓力，應為管道係（xì）統工作壓力的（de）1.5倍，但（dàn）不得小於1.0MPa。
②熱水管試驗壓力，應為管道係統工作壓力的2.0倍，但（dàn）不得小於1.5MPa。
③管道水壓試（shì）驗應符（fú）合下列規（guī）定：
Ⅰ熱熔（róng）連接管道，水壓試驗時間應（yīng）在連接完（wán）成24小時後進行（háng）；
Ⅱ水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；
Ⅲ向管道內緩慢注水，注滿水後（hòu），先排出（chū）管道內空氣（qì），進行水密性檢查；
Ⅳ加壓宜用手動泵，升壓時間不少於10分鍾，測定儀器的壓力精度不應低於0.01MPa至規定試驗壓力，穩壓1小時，測（cè）試壓力降（jiàng）不得超過0.06MPa；
Ⅴ在工作壓力的（de）1.5倍（bèi）狀態下，穩壓（yā）2小時，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接處，不得滲漏。
④直埋在地坪（píng）麵（miàn）層和牆體內的（de）管道，試壓工（gōng）作必須在麵層澆搗或封堵前進行（háng），達到試壓要求後，土（tǔ）建方能繼續施工。
6．管道清（qīng）洗、消毒
①給水管道係統在驗收（shōu）前（qián），應（yīng）進行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s，應不（bú）留死角，每個配水（shuǐ）點龍頭應打開，係統最低點應設放水口，清洗時間控製在衝洗出口處排（pái）水的水質與進水相當為止（zhǐ）。
②生活飲用水（shuǐ）係統經衝洗（xǐ）後（hòu），還應用含20~30mg/l的遊離（lí）氯的水灌滿管道進（jìn）行消毒。含氯水（shuǐ）在管中應滯留24小時以上。
③管道（dào）消毒後，再用飲用水衝洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合（hé）現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》後，方（fāng）可交付使用。
7．安全施工
①管（guǎn）道連接（jiē）使（shǐ）用熱熔工具（jù）時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和髒物汙染。
②操作（zuò）現（xiàn）場不得有（yǒu）明火，嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎，可用電吹風加熱後彎管。
③給（gěi）水PP-R管道不得作為拉攀、吊架使用。
④直埋暗管封蔽後，應在牆麵或地麵標明暗管的位置和（hé）走（zǒu）向，嚴（yán）禁（jìn）在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
8．管（guǎn）道驗收
①竣工驗收時，應出具管材、管件出廠的合格證書或檢測報告。
②暗管安裝應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級能否滿足設計要求。對於位於（yú）吊頂、管井內的管（guǎn）道，應檢（jiǎn）驗是否設置（zhì）克服膨脹的措施。
③明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距（jù）和（hé）型式是否滿足設計、施工（gōng）要求。
④竣工驗收