PP-R管道安裝與驗收
1.一般要求
①管道在安裝施工前，應具備下列條（tiáo）件（jiàn）：
施工圖紙及其它技術文（wén）件齊全，且已進行圖紙（zhǐ）技（jì）術交底，滿足施工要求；
施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證常施工；
施工人員（yuán）應經過建築給（gěi）水PP-R管道安裝的技術培訓。
②提供的管材和管件應符合設（shè）計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。
③不得使（shǐ）用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行技（jì）術鑒定（dìng）或複檢。
④管道係統安裝過程中的開口處應及時（shí）封堵。
⑤施工安裝時複核（hé）冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應麵向外側，處於顯眼位置。
2.管道敷設
①管（guǎn）道嵌牆暗敷時，宜配合土建頂留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌牆暗（àn）管牆槽尺寸的深（shēn）度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表麵必須平（píng）整，不得有尖角等突出物，管道試壓合（hé）格後，牆槽用M7.5級水泥砂漿填補密實（shí）。
②管道暗敷在地（dì）坪麵層內，應按設計圖紙位（wèi）置進行（háng）。如現場施工有更改，應有（yǒu）圖示記（jì）錄。
③管道（dào）安裝時，不得有（yǒu）軸向扭曲，穿牆或穿樓反時，不宜強製校（xiào）正。給水PP-R管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，淨距離不宜小於100mm，且（qiě）PP-R管（guǎn）宜在金屬管（guǎn）道的內側。
④室內明裝管道，宜在土（tǔ）建粉（fěn）完畢後進行，安裝前應配合土建正確預孔洞或預埋套管。
⑤管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地麵50mm，並有防水措施。管道穿越屋麵時，應采取嚴格的防水措施。穿（chuān）越前（qián）端應設（shè）固定支架（jià）。
⑥熱水管道（dào）穿牆壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿牆時，可預留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。
⑦直埋（mái）在地坪麵層以及牆體內的管道，應在（zài）封蔽前做好試壓和隱蔽工程的（de）驗收記錄工作。
⑧建築物埋地引入管和室內埋地管敷設（shè）要求如下：
Ⅰ、室內地（dì）坪±0.00以下管道鋪設宜分兩（liǎng）段（duàn）進行。先進行（háng）地坪±0.00以下到基（jī）礎牆外壁段的鋪設；等土建施工結束後，再進行戶外連接管的鋪設；
Ⅱ、室內地坪以上管（guǎn）道鋪（pù）設（shè）應在土建工程回填土夯實以後，重新開挖進行（háng）。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；
Ⅲ、鋪設管道（dào）的溝（gōu）底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚的（de）砂（shā）墊層；
Ⅳ、埋地管道回填（tián）時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂（dǐng）上側300mm處，經夯實後方可回填原土。室內埋地管道的埋置深（shēn）度不宜小於300mm；
Ⅴ、管道出地坪（píng）處應設置護管，其高度應高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿（chuān）基礎牆時（shí），應設置金屬套管。套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計（jì）無規定時不應（yīng）小於100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊道路，覆土厚（hòu）度小於700mm時，應采用嚴格（gé）的保護措施。
3.管道連接
①同種材質的給水PP-R管（guǎn）及管配件之間，應采用熱（rè）熔連接，安裝應使用專（zhuān）用（yòng）熱熔工具。暗敷牆體、地坪麵（miàn）層內的（de）管道不得（dé）采用絲（sī）扣或法蘭連接。
②給水PP-R管與（yǔ）金屬管（guǎn）件連接，應采（cǎi）用（yòng）帶金屬嵌（qiàn）件的PP-R管件作為（wéi）過渡，該管（guǎn）件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
③PP-R管道與其它材（cái）質（zhì）管道也可（kě）采用法蘭連接。
④熱熔連接應按下（xià）列（liè）步驟進行：
Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
Ⅱ、切割管材，必須使用端麵垂直於管軸（zhóu）線。管材切（qiē）割一般使用管子剪或管道切（qiē）割機，必（bì）要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺；
Ⅲ、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油跡汙漬；

注：若環境溫度（dù）小（xiǎo）於5℃，加熱時間應延長50%：“調節”指管材、管件經加熱、承插後，可立即輕微糾正連接角度，使管道連接處橫平（píng）豎直。
　　Ⅴ、熔接彎頭或三通時，按設計（jì）圖（tú）紙要（yào）求，應注意其方向（xiàng），在管件和管材的軸向方向（xiàng）上，用輔助標誌標（biāo）出其位置（zhì）；
　　Ⅵ、連接時（shí），無旋轉地把管端導入加熱套內，插（chā）入到所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定（dìng）標誌處。加熱時間應（yīng）滿足表12的規定（也可按熱熔工具生（shēng）產廠家（jiā）的規定）；
　　Ⅶ、達到（dào）加熱時間後，立即把管材與管件從加熱（rè）套（tào）與加（jiā）熱頭上同時取下，迅速無旋轉地真線均勻插入到（dào）所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。切忌將管材過份（fèn）插入管件，以（yǐ）免熔料（liào）堵塞內孔，影響通水流量。在熔合（hé）及（jí）冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和管件，不得對連接（jiē）處施加作何外力。
　　4.支吊架設置
　　①管（guǎn）道安裝時必須按不（bú）同管徑和要求設置（zhì）管卡或（huò）吊架，位置應準確，安裝應牢固，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得（dé）損傷（shāng）管道（dào）表麵。
　　②采用金（jīn）屬管卡或吊架時，金屬管卡與管（guǎn）道之間應采用塑料帶或橡（xiàng）膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給（gěi）水PP-R管道連接部位（wèi），管卡應設在金屬管配件一端（duān）。
③立管（guǎn）和橫管支吊架的間（jiān）距不得大於表13的規定。

可采用1000-1500mm。
④管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿牆支（zhī）管節點處，應采取可靠的固定措施。
5．管道（dào）試（shì）壓
在管（guǎn）道係統至低處安裝壓力表。
①冷（lěng）水管試驗壓力（lì），應為（wéi）管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於（yú）1.0MPa。
②熱水管試驗壓力，應為管（guǎn）道係統工作壓力的（de）2.0倍，但不得小於1.5MPa。
③管道水壓試驗應符合下列規定：
Ⅰ熱熔連（lián）接管道，水壓試驗時間應在連接完成（chéng）24小時後進行；
Ⅱ水壓試驗之前，管道應固定（dìng），接頭須（xū）明露；
Ⅲ向（xiàng）管道內（nèi）緩慢（màn）注水，注滿（mǎn）水後，先（xiān）排出管道內空氣，進行水密性檢查（chá）；
Ⅳ加壓宜用手動泵，升壓時間不少於（yú）10分（fèn）鍾，測定儀器的壓力精度不應低於0.01MPa至規定試驗壓力，穩（wěn）壓1小（xiǎo）時，測（cè）試壓力降不得超過0.06MPa；
Ⅴ在（zài）工（gōng）作壓力的1.5倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超（chāo）過0.03MPa ，同（tóng）時檢查各連接處，不得滲漏。
④直埋在地坪麵層和牆體內的管道，試壓工作必須在麵層澆搗或封堵前進（jìn）行（háng），達到試壓要（yào）求後，土建方能繼續施（shī）工。
6．管道（dào）清洗、消毒（dú）
①給水管道係統在驗收前，應進行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s，應不（bú）留死角，每個（gè）配水點龍頭應（yīng）打開，係統（tǒng）最（zuì）低點應設放水口，清洗時間控製在衝洗出口（kǒu）處排水的水質與進水相當為止。
②生活飲用水係統經衝（chōng）洗後（hòu），還應用含20~30mg/l的遊離氯的水灌滿管道進行消（xiāo）毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。
③管（guǎn）道消毒後，再用飲用水衝洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準（zhǔn）《生活飲用（yòng）水衛生標準》後，方可交付使用。
7．安全施工
①管道連接使用熱（rè）熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和髒物汙染。
②操（cāo）作現（xiàn）場（chǎng）不得有（yǒu）明火，嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎，可用電吹風加熱後彎管。
③給水PP-R管道不得（dé）作（zuò）為拉攀（pān）、吊架使用。
④直埋暗管封蔽後，應在牆（qiáng）麵或地麵（miàn）標明暗管的位置和走向，嚴禁在管（guǎn）上衝擊或釘金屬（shǔ）釘等尖銳物體。
8．管道驗收
①竣工驗收時，應出具管材、管件出（chū）廠的合格證書或檢測報（bào）告。
②暗管安裝（zhuāng）應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是（shì）否平整，有無尖角（jiǎo）。壓力等（děng）級能否滿足設計要求。對（duì）於位於吊頂、管井內的管道，應檢驗是否設置克服（fú）膨脹（zhàng）的措施。
③明管安裝驗收時（shí），應檢查支、吊架間距和（hé）型式是（shì）否滿足設（shè）計、施工要求。
④竣工驗（yàn）收