在使（shǐ）用PPR管的（de）時候可能會出現一些問題，今天PPR管生（shēng）產（chǎn）廠家小編就（jiù）給大家總結一下，希望在PPR管道使用和選擇的過程中能幫到大家。

    1、PPR管內（nèi）壁（bì）有凹凸不平，出現這種問題可能管材（cái）生產過（guò）程中螺杆（gǎn）溫度過高；螺杆（gǎn）轉速（sù）太快。
    2、管材表麵有黑色條紋 可能原因（yīn）機頭溫度過高（gāo），過濾器沒清洗幹淨。
    3、管內壁有氣泡（pào） 可能料受潮（cháo）了。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高；機（jī）身進水（shuǐ）；機頭溶體壓力小。
    5、管材（cái）內壁毛糙 可能是芯棒（bàng）溫度偏低；機（jī）身溫度過低；螺杆溫度過高。
    6、管材表麵無光澤 可能是口模（mó）溫度過低或過高。
    7、PPR管（guǎn）道管材表麵有皺紋 可能是口模四（sì）周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
    8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低（dī）；牽引速度過快。
    9、管子表麵有焦跡 可能原（yuán）因（yīn）是機身或機頭溫度（dù）過高；機（jī）頭和過濾器沒清洗幹淨；粒（lì）料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控製溫度儀表失（shī）靈。
    10、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑（jìng）的徑向差大（橫向）；牽（qiān）引（yǐn）速度偏（piān）高（縱向（xiàng））。
    11、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正（zhèng）；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮（suō）空氣不穩（wěn）定。
    12、製品發脆 可能機（jī）身塑化程度不夠；螺杆轉（zhuǎn）速太快；機頭溫（wēn）度太低；樹脂粘度過（guò）高。
    13、管材（cái）彎曲 可能管（guǎn）材壁厚（hòu）不均；機（jī）頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割（gē）中心沒（méi）有對正；冷卻槽 兩端（duān）孔不同心。