在使（shǐ）用PPR管的時候可能會出現一些問（wèn）題，今天（tiān）PPR管生產廠（chǎng）家小編就給大家總結一下，希望（wàng）在PPR管道使用和選擇的（de）過程中能幫（bāng）到大家。

    1、PPR管（guǎn）內壁有凹凸不平，出現這種（zhǒng）問題可能管材生產過程中螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。
    2、管材表麵有黑色條紋 可能原因（yīn）機頭（tóu）溫度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    3、管內（nèi）壁（bì）有氣（qì）泡 可能料受潮了。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段（duàn）溫度高；機身進水；機頭（tóu）溶體壓力（lì）小。
    5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機（jī）身溫度過低；螺杆溫度過高。
    6、管材表麵無光澤 可能是口模溫（wēn）度過低或過高。
    7、PPR管（guǎn）道管材表麵（miàn）有皺紋 可能是（shì）口模四周溫度不均勻（yún）；冷（lěng）卻水太熱；牽引太慢。
    8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快（kuài）。
    9、管子表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒（lì）料中有雜質（zhì）；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控製溫度儀表失靈。
    10、管材縱（zòng）向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差（chà）大（dà）（橫向）；牽引速（sù）度偏高（縱向（xiàng））。
    11、管（guǎn）壁厚度不均 可能口（kǒu）模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不（bú）穩定；壓縮空氣不（bú）穩定。
    12、製品發脆 可能機（jī）身塑化程度不夠；螺杆轉（zhuǎn）速太快；機頭溫度太（tài）低；樹（shù）脂粘度過高。
    13、管材彎曲 可能管材壁厚不（bú）均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。