PPR管材的質量除了跟原材料有關外，還離不開成熟的生產工藝（yì），在製造PPR管材（cái）材過程中應當嚴格注意（yì）每個環節，今天PPR管生產廠家的小編就給大家（jiā）總結（jié）一下，在生產製造過程可能會出現的問（wèn）題以及解決之道（dào）。

    1、PPR管材內壁有（yǒu）凹凸不平，出現這種問題可能PPR管材生產過程中螺杆溫（wēn）度（dù）過高;螺杆轉速太快。
    2、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
    3、PPR管材表麵有（yǒu）黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器（qì）沒清洗幹淨。
    4、突然出料慢（màn） 可能螺杆（gǎn）加料（liào）段溫度高（gāo）;機身進（jìn）水;機頭溶體（tǐ）壓力小（xiǎo）。
    5、PPR管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺杆溫度過高。
    6、PPR管材表麵有皺紋 可能是（shì）口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
    7、PPR管材（cái）表麵（miàn）無光（guāng）澤 可（kě）能是口模溫度過低或（huò）過高。
    8、PPR管材內壁有裂紋 可能是料有雜（zá）質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
    9、PPR管道表（biǎo）麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和（hé）過濾器沒清洗幹淨;粒料（liào）中有雜（zá）質;原料熱穩定性（xìng）差或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表（biǎo）失靈。
    10、PPR管材縱（zòng）向或橫向收縮大 可能定徑套與口模（mó）內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏（piān）高(縱向)。
    11、PPR管壁（bì）厚度不均 可能口模，芯模（mó）沒有（yǒu）對（duì）正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺杆轉速太（tài）快;機頭溫度太低;樹脂粘度（dù）過高。
    13、PPR管材彎曲 可能PPR管材（cái）壁（bì）厚不（bú）均（jun1）;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。