PPR管材（cái）的質量除了跟原材（cái）料有關（guān）外，還（hái）離不開成熟（shú）的生產工藝，在製造PPR管材材過程中應當嚴格注（zhù）意每個環節，今天PPR管生產（chǎn）廠家的小編（biān）就給大家總結一下，在（zài）生產製造（zào）過程可能會出現（xiàn）的問題以及解決之道。

    1、PPR管材（cái）內壁有凹凸不平，出現這（zhè）種問題可能PPR管材生產過程中螺杆溫度過高;螺杆轉速太快（kuài）。
    2、管內壁有（yǒu）氣泡 可能料受（shòu）潮了。
    3、PPR管（guǎn）材表麵有黑色條紋 可能原因（yīn）機頭溫度過高，過濾器沒清（qīng）洗幹淨。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料（liào）段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小（xiǎo）。
    5、PPR管材內壁毛糙 可能是芯棒（bàng）溫度偏低;機身溫度（dù）過低;螺杆溫度過高。
    6、PPR管材表麵（miàn）有皺紋（wén） 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引（yǐn）太慢。
    7、PPR管材（cái）表麵無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
    8、PPR管材內（nèi）壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒（bàng）溫度過低;機身溫（wēn）度低;牽（qiān）引速度過快。
    9、PPR管道表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹淨;粒料中有雜質;原料（liào）熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失（shī）靈。
    10、PPR管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    11、PPR管壁厚度不均 可能口模，芯模沒（méi）有對正;機頭（tóu）溫（wēn）度不均勻;牽引不穩定;壓（yā）縮空氣不（bú）穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不（bú）夠（gòu）;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
    13、PPR管材彎曲 可能PPR管材壁厚不（bú）均;機頭四周溫度不均勻;機頭（tóu）冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不（bú）同心（xīn）。