一.準備
1.管道在（zài）安裝（zhuāng）施工前，應具（jù）備以下條件：
（1）施工圖紙及其它（tā）技術文件齊全，且已進行（háng）圖（tú）紙技術交底，滿足施工要求；
（2）施工（gōng）方案、施工技術（shù）、材料機具供應等能保證正常施工；
（3）施工人員（yuán）應經過建築給水聚丙烯管道安（ān）裝的技術（shù）培訓。
2.提供的關和（hé）管配件應（yīng）符（fú）合設計規定（dìng），並（bìng）附有合格證書。
3.管道係統安（ān）裝（zhuāng）過程中的開口處應及時封堵，確保管道的通暢和清潔。
4.施工安裝時應符合冷。熱水管壓力等級和使用（yòng）場合。管道標記應麵向外側，處（chù）於顯眼位置。
5.管道係統安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差（chà）進行仔（zǎi）細的檢查，必須清除管件（jiàn）及管件內外的汙物和雜質，嚴（yán）禁使用有明顯損壞跡象的材料。

二．貯（zhù）運
1.管道係統（tǒng）是（shì）用（yòng）塑料製成的，因此，在搬運是要小心，避免（miǎn）過度的衝撞和碰擊管件及管材。
2．在庫存和搬運管（guǎn）材（cái）和管件時要方法得當，管件和管（guǎn）材要避免過於暴（bào）露而受到過多的紫（zǐ）外線輻射（太（tài）陽光）。注意防火安全，距離熱源不得小於1米。
3.管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或穿（chuān）樓板（bǎn）時，不宜強製校正給水聚丙烯管與（yǔ）其它（tā）金（jīn）屬（shǔ）管（guǎn）道平行敷（fū）設時應有（yǒu）一定的保護距離，淨距（jù）離不宜小（xiǎo）於100mm，且聚丙烯管應在（zài）金屬管的內側。
4.室內明（míng）裝管道（dào），宜在土建粉飾（shì）完畢後進行，安裝前應配合土建正確預留空洞和預埋套管（guǎn）。
5.管道穿（chuān）越牆（qiáng）板時，應設置鋼套管，套管高出地麵50mm，並有防水措施管道穿越層麵（miàn）時，應采取嚴格的防水措施。穿越前應設固定支架。
6.熱水管道穿牆（qiáng）時應配合土建設置剛套管，冷水管穿牆時，可預留洞，洞口尺寸叫外（wài）徑大50mm。
7.直埋（mái）在地坪（píng）麵層以及牆體內的（de）管道，應在封（fēng）閉前做好試壓和隱蔽（bì）工程的驗收記錄工作。 8.建築物埋地引入管和室（shì）內埋（mái）地管敷設要求如下：
（1） 室（shì）內地坪±0.00一下管道敷設（shè）宜（yí）分兩段進行。先（xiān）進行地坪±0.00以下（xià）至基礎
牆外壁段的鋪設；待土建施工結束後，在進行室（shì）外連（lián）接（jiē）管的鋪設；
（2） 室內地坪以下管道鋪設應在土（tǔ）建工程回填夯實以後，重新開挖進行。嚴禁在
回填之前或未經夯實（shí）的土層（céng）中鋪設；
（3） 鋪設管道的溝底應（yīng）平整（zhěng），不得有突出的堅硬物體（tǐ）。土壤的顆粒（lì）徑不宜大於（yú）
12mm，必要時可鋪設100mm厚的砂墊層；
（4） 埋地管道回填時，管周（zhōu）圍回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁（bì）接觸（chù），應先用砂
土或顆粒不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經（jīng）夯實後方可回填原（yuán）土。室內埋地管道的埋置（zhì）深度不宜小於（yú）300mm；
（5） 管道出地坪處應設（shè）置護管（guǎn），其高度應高出地坪（píng）100mm；
（6） 管道在穿基礎牆時，覆土（tǔ）厚度小於（yú）700mm時，應采用嚴格的保護措施。 9.支管以不小於0.002的（de）坡度坡向立管，以便於維修時放水。
10.管道安裝時必須按不同管徑（jìng）和要求設置管（guǎn）卡或吊架，設置應準確（què），埋（mái）設要平整，管卡與管道接（jiē）觸應緊密，但不得損傷管道表麵。
11.采用金屬管卡或吊頂時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給誰聚（jù）丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件（jiàn）一（yī）端。
12.為了（le）防止水泵停泵時（shí）產生水錘現象而破壞管道，設（shè）計時應考慮采取措施。例如，在水泵出口管段上設置防水錘器或消聲止回閥。

四． 管道連接
1. 同種材質（zhì）的管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用（yòng）熱熔工具。暗敷牆體、
地坪麵層內（nèi）的管道不得采用絲扣或法蘭連接（jiē）。
2. 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采（cǎi）用帶金屬嵌件的聚丙烯管件（jiàn）作為過渡，該（gāi）管件與塑（sù）
料管采用熱熔連接，與金屬管（guǎn）件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
3. 當管道采（cǎi）用法蘭連接時，應符合下列規定：
（1） 法蘭盤（pán）套在管道上（shàng）；
（2） PP-R過渡（dù）接（jiē）頭與管道（dào）熱（rè）熔連接步驟應符（fú）合（四.4）條；
（3） 校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直於管道中心（xīn）線，表麵相互平行（háng）； （4） 法（fǎ）蘭的襯墊，應（yīng）采用耐熱無毒橡膠圈（quān）；
（5） 應使（shǐ）用相同規格的螺母，安裝方（fāng）向一致。螺栓應（yīng）對稱緊（jǐn）固。緊固好的螺栓應露出
螺母（mǔ）之外，宜齊（qí）平。螺栓螺（luó）帽宜采用鍍鋅件；
（6） 連接法蘭管道的（de）長度應精確，當（dāng）緊固螺栓時，不應使管道產生（shēng）軸向拉力； （7） 法蘭連（lián）接部位應設置支吊架。
4. 焊接步驟
a． 為防止可能出現的細小裂紋和管道的損傷，我們強烈建（jiàn）議在操作前，一定要將管材兩
邊各切下4-5厘（lí）米（mǐ），以去掉受損的（de）端口。
b． 管（guǎn）道和接頭的表麵要保證平穩、清潔、無（wú）油。 c． 在管道插入深度處做記號（等於接頭的套入深度）。
d． 把熱熔焊機接通電源（220V）並等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊（hàn）接溫度，開（kāi）始工
作。
e． 把整個（gè）嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊（hàn）接（jiē）工（gōng）具（jù）上進行。
f． 當加（jiā）熱時間完成後（見表）把管道平（píng）穩而均（jun1）勻的推入接頭，形成牢固為良好的接（jiē）合。 g． 在管道和接頭焊（hàn）接後的幾秒鍾之內，可以調（diào）節接頭位（wèi）置。
h． 在短時間之後（hòu）（見表），接頭就完全可以承受負荷；
i． 焊接設備必（bì）須接地。
5. 由於材料重量輕，有繞曲性，所有焊接可在工作台上進行（háng），基於這一優點，節省工（gōng）時。 6. 有時要在牆內進行某（mǒu）些連接，要注意在這種結（jié）合地點有足（zú）夠的操作空間，可以操作。
7. 牆上用水點之前的距離可（kě）以（yǐ）利用樣板在水（shuǐ）平方向或垂直方向（xiàng）進行安裝（按各種標準距
離）樣板裝有水平儀。
8. 不要忘記按規定隔離管道，安裝之前管道可（kě）以套上彈性（xìng）隔離管，這些隔離也可以在以後
來完成，如果（guǒ）管子裝在管內時則更困難。
9. 為了正確地安裝管道係統，購置工具是必要的。為了用戶自身的安全，我們建議使用本
公司提供的熱（rè）熔工具。

五.試壓
1.壓力試驗
所有的安裝管網都要排空（kōng）並進行壓（yā）力試驗（yàn）。冷水管試驗壓力（lì）應為管（guǎn）道係統工作壓力（lì）的（de）1.5倍（bèi），但不得小於1.0Mpa；熱水管試驗壓力應為管道係統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa。在成功完成試驗之後，建議印發一份（fèn）實驗報告。
（1）試驗的準備（bèi）
① 水壓（yā）試驗時間應在熱熔管道24小時後進行。
② 當管道安裝完畢之後而尚未隱封起來之前，要（yào）在管路通水並排出氣體。 ③ 如果可能的（de）話，要（yào）把壓力泵安放在係統的至低處。
④ 采用能夠讀出變化值（zhí）為0.01Mpa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管（guǎn）網的至低（dī）點。
（2）試驗
①增大壓力（lì）到規定的試驗壓力值。一小時之後開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。注意：溫度若有增高。試驗（yàn）壓力就會有（yǒu）變化。（△℃的（de）變化量等於0.02Mpa的壓力變化）
②試（shì）驗要持續一個（gè）鍾頭，要通過合格的試（shì）驗則壓力變化要小於或等於0.06Mpa。
③在工（gōng）作壓力的1.15倍（bèi）狀態下（xià），穩壓兩小時（shí），壓力降（jiàng）不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏。
④填寫試驗報告。
⑤ 為係統設定操作壓力。
注：管件能承受壓力4Mpa（PN2.0）和1.5Mpa（PN1.0）。但是，係統中也包含一些隻能承受1.5Mpa壓力以下的元件（例（lì）如，隱藏在牆體的接頭）。