PP-R(無規共聚聚丙烯)管應用施工措施
一、管材存放要求
1、管材應按不同（tóng）規格包裝、堆放，管材按不同規格、品種分別裝箱。
2、搬運（yùn）管（guǎn）件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾（gǔn）、拖。
3、管（guǎn）子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化（huà）合物（wù）清潔劑（jì）接觸。
二、施工安裝作法（fǎ）
1、一般要（yào）求（qiú） (1)安裝人員應（yīng）熟悉（xī）熱熔式插接連接PP-R(無規共聚（jù）聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點（diǎn）。
(2)安（ān）裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結（jié）構工藝布置情況及（jí）其它工種相互配合（hé）的關係。
(3)施工（gōng）前（qián）應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長（zhǎng）期暴露於陽光（guāng）下。
(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應（yīng）比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
(5)凡埋設在地下或牆、板內暗（àn）裝管道，必須先（xiān）進行（háng）水壓試驗，試驗（yàn）合格後方可（kě）再填埋或封（fēng）閉。
2、配管要點
(1)、管子的切割應（yīng）采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷麵應與管軸方向垂直。
(2、)管子（zǐ）末端外表麵刀刮一斜麵，在熔焊之前，焊接（jiē）部分（fèn）盡量用酒精清潔（jié），然後用清（qīng）潔的布或紙擦幹。並在管子上劃出需熔焊的長度。
(3)、將專（zhuān）用熔焊機打（dǎ）開加溫至260℃，當控製指示燈變成綠燈時，開始焊接。
(4)、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表麵和配件接（jiē）口（kǒu）的內表麵。然後同時（shí）從機頭處拔出並迅速將管（guǎn）子加熱的端（duān）頭插入已加熱的（de）配件（jiàn）接口（kǒu）。插入時不能旋轉管子，插（chā）入後應靜（jìng）置冷卻數分鍾不動。其加熱時間（jiān）和冷卻時間及焊接深度按（àn）下表要求執行: 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱（rè）時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
(5)、熔焊機（jī）用完後，需清潔機頭以備下（xià）次使用。
(6)、將已熔焊連接好的（de）管子安裝就位。
3、管道（dào）支、吊架安裝（zhuāng）
(1)、管道支吊架的選用，可根據（jù）現場（chǎng）安裝情況，選用（yòng）管材生產廠製造配套生產的塑料管夾（jiá）或全國通用給排水標準圖集《管（guǎn）道支架及吊架S161》中（zhōng）55-16、48、49頁中的鋼製支吊架。安裝時鋼製（zhì）支、吊架（jià）的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
(2)、管道支、吊架安設間距 1)立管支架最大間距如下表: 管外（wài）徑（jìng）(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫（héng）管支、吊架（jià）最大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（jù）(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三、係統水（shuǐ）壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管（guǎn）道係統工（gōng）作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。本工程采用試壓值為（wéi）1.00MPa。
2、水壓試驗之前，對試（shì）壓管道采取安全有效的固定和保護措（cuò）施。
3、水壓試驗步驟（zhòu）
(1)、將（jiāng）試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管（guǎn）道內（nèi）氣體排除。
(2)、充滿水後進行水密性檢查。
(3)、係統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。
(4)、升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分有無漏水（shuǐ）現象。
(5)、穩壓1h後（hòu），再補壓至（zhì）規定的試驗壓力（lì）值以消除管道因裝水承壓後，管道體（tǐ）積（jī）膨脹對試壓結（jié）果的幹擾。 給水聚丙烯管 (РР―R)室內埋地管鋪設施工要求 (熱熔)
四、工藝流程: 施工準備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管（guǎn）鋪設→試壓→還土及設置護管→質檢記錄
五、要求: A.管道在安裝施工前應具備以下條（tiáo）件:
1、施工圖紙及其他技術（shù）文（wén）件齊全,且已進行圖紙技術交底，滿（mǎn）足施工要求。
2、施工方（fāng）案,施工（gōng）技術,材料機具供應等能保證正常施工。
3、施工人員應經過建築給水聚丙烯管道安（ān）裝的技術培訓。
4、提供（gòng）的管材和管件應符（fú）合設計規定,並（bìng）附有產品說明書（shū）和質量合格（gé）證明書。不得使用（yòng）有損壞跡象的材料.材（cái）料進場後要核對規格與數量（liàng）.檢驗管材是否有彎扁,劈裂（liè）現象，如有（yǒu）及時找廠家調換。
5、搬運管（guǎn）材和管件時應小心輕放（fàng）,避免油汙,管材和管件應存放在通風（fēng）良（liáng）好的（de）庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火（huǒ）.管材應水平堆放在平（píng）整的地上,堆置高度不得超（chāo）過1.5米。
B、管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實後按管道埋設深度進行開挖，嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設，鋪設管道的溝底應平整。不得有突出的（de）堅硬物件。土壤的（de）顆粒不得大於12mm，必要時可鋪100mm厚（hòu）的砂墊層。
C、室內（nèi）地坪±0.00以下管道鋪設分（fèn）兩端進行，先進行（háng）±0.00以下至基（jī）礎牆外壁段得鋪設，待土建施工結束後，再進行戶外（wài）連接管的鋪設。
D、管道鋪設前應（yīng）按設計圖紙位置畫出小（xiǎo）樣圖，測量（liàng）實際長度（dù），如現場施工（gōng）有更改，應有圖示紀錄。
E、同種材質的給水（shuǐ）聚丙烯管（guǎn）及管（guǎn）配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。埋地（dì）管敷設不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚（jù）丙烯焊管與（yǔ）金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件（jiàn）作為過（guò）渡.該管件與塑料管采用（yòng）熱（rè）熔連接，與金屬管件或衛生器（qì）具五金（jīn）配件采用（yòng）絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行:
1、熱熔工具接通電源，到達工（gōng）作（zuò）溫度指示燈亮後方能開始操作;
2、切割管材，必須使端麵（miàn）垂直於管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺;
3、管材與管件連接端麵必須清潔，幹燥，無油;
4、用卡尺和（hé）合適的筆在管端測量並標繪出熱（rè）熔深度，熱熔深度應符合下表: 熱熔連接技術要求 公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加（jiā）工時間(S) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若操（cāo）作環境溫度小於5℃，加熱溫度（dù）應延長二分之一。
5、熱熔（róng）彎頭或三通時，按設計圖紙要求（qiú）應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標誌標出其（qí）位置;
6、連（lián）接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無（wú）旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處，加熱時（shí）間必須滿足上表的（de）規定(也可（kě）按熱熔工具（jù）生產（chǎn）廠（chǎng）家的規定)。
7、達到（dào）加熱（rè）時間後，立即把管材與管件從（cóng）加熱套（tào）與加熱頭上同時取下（xià）迅速無（wú）旋轉（zhuǎn）地直線均勻插入到所標深度，使（shǐ）接頭處形成均勻凸緣（yuán）。
8、在上（shàng）表規定的加工時間（jiān）內，剛（gāng）熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
F、試壓應（yīng）在管溝還土前進（jìn）行，達到試壓要求後，土建方能繼（jì）續施工.(試驗壓力應為管道係（xì）統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa). 管（guǎn）道水壓試驗應符合下列規定:
1、熱熔連（lián）接管道，水壓實驗（yàn）時間應（yīng）在24日後進行。
2、水壓試驗之前，管（guǎn）道（dào）應固定，接（jiē）頭需（xū）明露。
3、管道注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢（jiǎn）查。
4、加壓宜用手動泵，升壓時間不小於10Min，測定儀器壓力精（jīng）確度應為0.01Mpa。
5、至規定試驗壓力,穩壓1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。
6、.在工作壓力的1.15倍狀態下,穩壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鍾內,允許（xǔ）兩次補壓,升至規定試（shì）驗壓（yā）力，並填寫津資（zī）15-3“管道係統（tǒng）強度和嚴密（mì）性試驗記（jì）錄”，管道竣（jun4）工後交付使用前進（jìn）行清洗試驗，並填寫津資16-2“管道（dào）及係統清洗(吹（chuī）洗、脫脂)記錄”。對該工作（zuò）的評（píng）定填寫的時間（jiān）必須在壓力試驗後，隱蔽工作前進（jìn）行。並同時填寫津資17-4“管道隱蔽工程驗收記錄”。 G.試壓合格後,埋（mái）地管方可回填土，管周回（huí）填土不得夾雜堅硬物直接與（yǔ）管壁接觸.應先用沙土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上（shàng）側300mm處,經夯實後方可回填原土.室內埋地管（guǎn）道的埋置深度不宜小於300mm,管道出地（dì）坪處應（yīng）設置護（hù）管,(PVC-U套管)其高度應高出地平100mm,管道在穿（chuān）基礎牆時應設置金（jīn）屬套（tào）管,套管與基礎牆（qiáng）預留孔上方的淨空高度,若設計無規定時不應（yīng）小於100mm。
H、質量控製點:
1、嚴禁在回填土之前或未經夯（bèn）實的土層中鋪設,鋪設管道的溝底應整平。
2、水壓試（shì）驗必須在回填土之前進行。
3、回填土先用沙土或（huò）顆粒徑不大於12mm土壤回填至管頂上側300mm。
4、管道出地（dì）平處應設置護管。
5、熱熔時必（bì）須按有關要求進行。 三、主要機具: 名稱 規格 備注 名（míng）稱 規（guī）格 備注 切（qiē）割機 扳手（shǒu） 管子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷尺 熱熔機 鐵鍁 卡尺 洋鎬
四、作業條件:
1、室內地平以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以後,重新開挖。
2、施工前設計圖紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現場並有通風良（liáng）好的庫房。
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