PP-R(無規共聚聚丙烯)管應用施工措施
一（yī）、管材存放要求
 1、管材應按（àn）不同規格包裝、堆（duī）放（fàng），管材按不同規格、品種分別裝箱（xiāng）。
 2、搬運管件、管材時應小心（xīn）輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。
 3、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑（jì）型粘結劑、有機溶劑、潤滑（huá）劑（jì）、漂（piāo）白劑、氧化物、管道密封膠或（huò）碳氫化合物（wù）清潔劑接觸。
二、施工安裝作法
 1、一（yī）般要求 (1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規（guī）共（gòng）聚聚丙烯)管（guǎn）的一般性能，掌（zhǎng）握基本的操作要點。
 (2)安裝人員應（yīng）熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況（kuàng）及其它工種相互配合（hé）的關係。
 (3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將（jiāng）交聯聚（jù）丙烯管長期暴露於陽光下。
 (4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內（nèi）徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
 (5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗（yàn）合格後方可再填埋或（huò）封閉。
2、配管要點
(1)、管子的切割（gē）應采用專門的切割剪或普（pǔ）通手工鋸。剪切管子（zǐ）時應保證切口平整。剪切時斷麵應與管軸方向（xiàng）垂直。
(2、)管子末端（duān）外（wài）表（biǎo）麵刀刮一斜麵，在熔焊之前，焊接部分盡量用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦幹。並在管（guǎn）子上劃出需熔焊的長度。
(3)、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控製指示燈變（biàn）成綠燈時（shí），開始焊接。
(4)、將需（xū）連接的管子和配件放進焊（hàn）接（jiē）機頭，加熱管子的外表麵和配件接口的內表麵。然後同時從機頭處（chù）拔出並（bìng）迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入後應（yīng）靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求（qiú）執行: 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間（jiān）(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環境溫度小於5℃，加熱時（shí）間應延長50%。
(5)、熔焊機用完後，需清潔機頭以備（bèi）下次使用。
(6)、將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管（guǎn）道支（zhī）、吊架安裝
(1)、管道支吊架的選用，可根（gēn）據現場安裝情況，選用管材（cái）生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標（biāo）準圖集《管道支架及吊架S161》中55-16、48、49頁（yè）中的鋼製支吊架。安裝時鋼製支、吊架的管卡（kǎ）與管子之間（jiān）襯（chèn）一（yī）層（céng）厚度為1mm的軟橡膠板。
(2)、管道（dào）支、吊架安設間距 1)立管支架最大間距如下表: 管外（wài）徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫管支、吊架最大間距如（rú）下表: 管（guǎn）外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三、係統（tǒng）水壓試驗
1、水壓強度試驗壓（yā）力應為管道係統工作（zuò）壓力的1.5倍，但（dàn）不得小於0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。
2、水壓（yā）試驗之前，對試壓管（guǎn）道采取安（ān）全有效的固（gù）定和保護措施。
3、水壓試驗步驟（zhòu）
(1)、將試壓管道末端封堵，緩慢注（zhù）水，同時將管道內氣體排除。
(2)、充滿水後進行水密（mì）性檢查。
(3)、係統（tǒng）應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。
(4)、升壓至規定試驗壓力後（hòu），停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分（fèn）有無漏水現象。
(5)、穩壓1h後，再補壓至規定的試驗壓力（lì）值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結（jié）果的幹擾。 給水聚丙烯管 (РР―R)室內埋地管鋪設施工要求 (熱熔)
四、工藝流（liú）程: 施工準備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管鋪設→試壓→還土及設置護管→質檢記錄
五（wǔ）、要求: A.管道在安裝施工前應具備（bèi）以下條件:
1、施工圖紙及其他技術文件齊全,且已（yǐ）進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
2、施工方案,施工技術,材料機（jī）具供應等能保證正常施工。
3、施工人員應經過建築給（gěi）水聚丙烯管道安裝的技術培（péi）訓。
4、提供的管（guǎn）材和管件應符合設計規定,並附有產品說明書和質量合（hé）格證明書（shū）。不得使用有損壞跡象的材料.材料進場後要核對規格與數量.檢（jiǎn）驗管材是否有彎扁,劈裂現象，如有及時找廠家調換（huàn）。
5、搬運管材和管（guǎn）件（jiàn）時應小（xiǎo）心輕放,避免油汙,管材和管件應存放在通風良好（hǎo）的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材（cái）應水平堆放在（zài）平整的地（dì）上,堆置高度不得超過1.5米。
B、管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實後按管道埋設深度（dù）進（jìn）行開挖，嚴禁在回填土（tǔ）之前或未經夯實的土層中鋪設，鋪設管道（dào）的溝底應平整（zhěng）。不得有突出的堅硬物（wù）件。土壤的顆粒不得大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
C、室內地坪±0.00以下管道鋪設分兩端進行，先進行±0.00以下（xià）至基礎（chǔ）牆外壁段得鋪設，待土建（jiàn）施工結束後，再（zài）進行戶外連接管的鋪設。
D、管道鋪設前應按（àn）設計圖（tú）紙位置畫出小（xiǎo）樣圖，測量實際（jì）長（zhǎng）度（dù），如現場施工（gōng）有更（gèng）改，應有圖示紀錄。
E、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間（jiān），應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工（gōng）具。埋地管敷設不得采用絲（sī）扣和（hé）法蘭連接.給水聚丙烯焊管（guǎn）與（yǔ）金屬管（guǎn）件連接，應采用帶金屬嵌件的聚（jù）丙烯管件作為過（guò）渡.該管件與塑料管采用熱熔（róng）連接，與金屬管件或（huò）衛生器（qì）具（jù）五（wǔ）金配件采用絲扣連接（jiē）。熱熔連接（jiē）應按下列步驟（zhòu）進行:
1、熱熔工具接通電源，到（dào）達工作溫度指示燈亮後方（fāng）能開（kāi）始操作;
2、切割管（guǎn）材，必須使端麵（miàn）垂直於管軸線.管材切割一般使用管子（zǐ）剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵（miàn）應去除毛邊和毛刺;
3、管材與管件連接端麵必須（xū）清潔（jié），幹燥，無油;
4、用卡（kǎ）尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表: 熱熔連（lián）接技術要求 公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間（jiān）(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若操作環境溫度小於5℃，加熱（rè）溫度應延長二分之一。
5、熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標誌標出其位置;
6、連接時，無旋轉地把管（guǎn）端導入加熱（rè）套內（nèi），插入（rù）到所標誌的深度，同時，無旋轉的（de）把管（guǎn）件推到（dào）加熱頭上，達到規定（dìng）標誌處，加熱（rè）時間必須滿足上表的（de）規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定)。
7、達到（dào）加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所（suǒ）標深度（dù），使接頭處形成均勻凸緣。
8、在上表規定（dìng）的加工時間內，剛（gāng）熔接好的接頭還可（kě）校正（zhèng），但嚴禁旋轉。
F、試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求（qiú）後，土建（jiàn）方能繼續（xù）施工.(試驗壓力應為管道係統工作壓（yā）力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa). 管道水壓試驗應符（fú）合（hé）下列規定:
1、熱熔連接管道，水壓實（shí）驗時間應在（zài）24日後進（jìn）行。
2、水壓試驗之前，管道（dào）應固定，接頭需明露。
3、管道（dào）注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。
4、加壓宜用手（shǒu）動泵，升壓時間不小於10Min，測定儀器（qì）壓力精確度應為0.01Mpa。
5、至規定試驗壓力,穩壓1h,測試壓（yā）力降不得超過0.06Mpa。
6、.在（zài）工作壓力的1.15倍狀態下,穩（wěn）壓2h,壓（yā）力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連（lián）接處不得（dé）滲漏。在30分鍾（zhōng）內,允許兩次補壓,升至規定試驗壓力，並填寫津資15-3“管道係統強度（dù）和嚴密性（xìng）試驗記錄”，管道竣工後（hòu）交付使用前進行清洗試（shì）驗，並填寫津資16-2“管道及係統清洗(吹洗、脫脂)記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗（yàn）後（hòu），隱蔽工作前進行（háng）。並同時填寫（xiě）津資（zī）17-4“管道隱蔽工程驗收記錄”。 G.試壓合（hé）格後,埋地管方可回填土，管周回填土不（bú）得夾雜堅（jiān）硬物直接與管壁接觸.應先用（yòng）沙土或顆（kē）粒徑不大於12mm的土壤回填至（zhì）管頂上側300mm處,經夯實後方可回填原土.室內埋地管道的埋置深度不宜小於300mm,管道出地坪處應設置（zhì）護管,(PVC-U套管)其高（gāo）度應（yīng）高出地平100mm,管道在穿基礎牆時應設置金屬套管,套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度,若設計無規定（dìng）時不應（yīng）小於100mm。
H、質量（liàng）控製點:
1、嚴禁在（zài）回填土（tǔ）之（zhī）前或未（wèi）經夯實的土層中鋪設,鋪設（shè）管（guǎn）道的溝底應整平。
2、水壓試驗必須在回填土之前進行。
3、回填土先用沙土或顆粒徑不大於12mm土（tǔ）壤回填至管頂上側300mm。
4、管道（dào）出地平處應設置護管（guǎn）。
5、熱熔時必須按有關要求進（jìn）行。 三、主要機具: 名（míng）稱（chēng） 規格（gé） 備注 名稱 規格 備注 切割機 扳（bān）手 管子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷（juàn）尺 熱熔機 鐵鍁（xiān） 卡尺 洋鎬
四、作業條件:
1、室內（nèi）地平以下（xià）管道鋪設應在土建工程回填土夯實以後,重新開挖。
2、施工前（qián）設計圖（tú）紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現場並有通風良（liáng）好（hǎo）的庫房。
                                                                                                                                                        谘詢詳情請登（dēng）錄，優管業（yè）網（wǎng）址： www'.gztianchen.com