在使用PPR管的時候可（kě）能會出現（xiàn）一（yī）些問題，今天（tiān）小編就給大家總結一下，希望在PPR管道使用和選擇的過程中能幫到大家。

　1、PPR管內壁有凹凸不平，出現這種問題（tí）可能管材生產過程中螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。

　2、管材表麵有黑（hēi）色條紋（wén） 可能原因機（jī）頭（tóu）溫度（dù）過（guò）高，過濾器沒清洗幹淨。

　3、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

　4、突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高；機身（shēn）進水；機頭溶（róng）體壓力小。

　5、管材內（nèi）壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低（dī）；機身溫度（dù）過低；螺杆溫度過高。

　6、管材表（biǎo）麵（miàn）無光澤 可能是口模溫度過（guò）低或（huò）過高。

　7、PPR管道管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫（wēn）度不（bú）均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

　8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

　9、管子表麵有焦跡 可能（néng）原因是機身或機（jī）頭（tóu）溫度過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒料中有雜質；原料（liào）熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控製溫度儀表失靈。

　10、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

　11、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。

　12、製品發脆 可能機身塑（sù）化程度不（bú）夠；螺（luó）杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂（zhī）粘度過（guò）高。

　13、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭（tóu）冷卻槽，牽引切割中心沒有對正（zhèng）；冷卻槽 兩端孔不同心。