管道塗敷：對埋地金屬管道進（jìn）行外（wài）壁塗敷（fū），可（kě）使（shǐ）管道的壽命大（dà）大提高。
（1）除鏽工藝
    除鏽工藝較之（zhī）其他防腐工藝更為（wéi）簡便，隻需用砂紙、鋼絲刷或電動砂輪機將被塗（tú）工件表（biǎo）麵（miàn）浮鏽、焊渣、油汙及疏鬆物除去，擦淨達到平整幹燥既可施塗。需要強調的（de）是被塗工件表（biǎo）麵浮鏽（xiù）、油汙等雜（zá）物必須除淨，因浮鏽、油（yóu）汙等雜物可能會（huì）在工件表麵形成（chéng）一個隔（gé）離層，直接影響塗料的附著力和塗敷質量。
（2）塗敷（fū）工藝
    可采（cǎi）用刷塗、噴塗（tú）、滾塗等方法施塗。
    a.普通防腐型（兩底兩麵）
    一道底漆→一道底漆→一道麵漆→一道（dào）麵漆。幹膜厚度約100μm
    b.加強防（fáng）腐型（一布三（sān）油（yóu））
    一道底漆→一（yī）層（céng）玻璃纖維布→二道麵漆。幹膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（兩布四油）
    一道底（dǐ）漆→一（yī）層玻璃纖維布→一道底漆→一（yī）層（céng）玻（bō）璃纖維布→二道麵漆。幹膜厚度約300μm
    d.特加強防腐型（三布四油（yóu））
    一道底漆+連續纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一（yī）層玻璃纖維布→一道底漆→二道麵漆（qī）。幹膜厚度約450μm。或一道底漆→一層玻璃纖（xiān）維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→兩道麵漆。幹膜厚度約450μm
（3）注意事項
    a.塗料配製：根據用量，隨（suí）用隨配（pèi），按比（bǐ）例混合，充分攪（jiǎo）拌（bàn）均勻，靜至10—15min後再行施塗。
    b.施工粘（zhān）度：可（kě）用專用稀釋劑調整施工粘度（dù）。施塗粘度為30—40s。
    c.幹燥條件（jiàn）：常溫自然幹燥。
    d.在配製與施工過程中切忌（jì）水、油等物質混入（rù），以免影響工程質量。
    e.施塗底漆（qī）、麵（miàn）漆時（shí），要求塗層均勻，無漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布時（shí）必須拉緊、平（píng）整，不得有皺（zhòu）折、鼓泡，纖維布網眼必須灌滿塗料。玻璃纖維布之間（jiān）搭（dā）接寬度>20mm，搭（dā）接頭長度>100mm。纏繞兩層玻璃纖維布（bù）時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐（fǔ）層應做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經緯密（mì）度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚（hòu）度應為（0.12±0.01），含堿量不應超過12%，無撚、無蠟、平紋（wén）、兩邊封邊，受（shòu）潮的玻璃纖（xiān）維布必須烘幹後方（fāng）可使用（yòng）。
    g.刷塗後的管道或鋼件應注意避免在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應及時補塗，否則不準安裝。
    h.當（dāng）在管（guǎn）溝內進行接口防腐刷塗時，必須清除防腐部位的泥土、水跡。回填土（tǔ）時不應損傷外防腐層。
    i.雨、雪、霧（wù）天不宜在戶外施（shī）工。
    j.勿近火（huǒ）源，在陰涼（liáng）幹燥處密（mì）封儲存。
    k.施工時需通風，禁止明火（huǒ）。
    飲水是人類賴以生存的基本要素，現代人對水質（zhì）的要（yào）求越來越高，為滿足（zú）高水質要求，其中重要的環（huán）節是（shì）輸水過程中，不滋生細菌，不汙染水質，管（guǎn）道不泄漏，沒有二次汙染。要做到這些，就要在管道設計和施工（gōng）時選（xuǎn）擇材質好，有可靠的防腐內襯的管材，如帶水泥漿（jiāng）襯裏的（de）球墨鑄鐵管或（huò）UPVC、PE等管材。同時加強對管道鏽垢（gòu）的治理，有計劃地（dì）更換管道，或對舊有管道進行刮管塗襯。這樣，可以有效地改善管網的（de）運（yùn）營效果，提高企業（yè）的經濟效益和社會效益。